I. Penészvizsgálat
1.A legtöbbgyártóküveggyártásra szakosodottalkoholos üvega gyártást az ügyfelek által biztosított formák vagy a rajzok szerint újonnan készített formák és mintapalackok függvényében végezze, ami befolyásolhatja a formált forma kulcsméretét.Tezért a kulcsdimenziót közölni kell éstárgyalnid az ügyfelekkel a forma elkészítésekor, egyeztetés a módosítási véleményekről.
2.Aszájöntőforma,üres formaés penészformát alakítottak kimindenA formákat a gyárba szállítás előtt össze kell hangolni, és a rajzok vagy az ügyfél igényei szerint ellenőrizni kell.
II.Első cikkvizsgálat
1.Mindegyik formából 2-3 termék kerül kiválasztásraaaz első 10-30 termék a szerszámra való rárakás után és a belépés előtt készüllágyított huzala méretek és specifikációk ellenőrzéséhez, különös tekintettel a száj méretére, a száj belső és külső átmérőjére, hogy afeliratalján helyes és világos, és hogy amintapalack testén megfelelő.
2.Amikor az üveget kivették belőlelágyított huzal, a minőségellenőrzés vezetője 2-3 terméket választ kialakítottaz egyes formák termékeit, és a rajzok szerint végezzen vizsgálatot minden szempontból.Akulcsfontosságú pontok, kivéve a fenti tartalmattérfogatmérés, anyagsúly mérés, a száj belső és külső átmérője.Szükség esetén töltse fel a palackot vízzel és használja a megrendelő által biztosított fedelet a tényleges összeszereléshez, és tesztelje le, hogy a helyén letakarható-e és nem szivárog-e, valamint végezzen belső nyomást, belső prést,sav- és lúgállóteszt.
III.Folyamat ellenőrzése
1.Ha nem cserélték ki a penészt, vegyen be 2 termékethangerőésanyagsúly mérés2 óránként.IEzenkívül a száj belső és külső átmérőjét is meg kell vizsgálni, mert aszájA penészgombát használat közben könnyen eltakarja az olajos szennyeződés, ami laza burkolathoz ésalkoholszivárgás.
2.Az új öntőforma a folyamat során cserélhető, ezért az öntőműhelynek a formacsere után azonnal értesítenie kell a QC műhelyt.A minőségellenőrző műhelynek el kell végeznie az első cikkvizsgálatot és folyamatotellenőrzésazoknak a palackoknak, amelyeket az új öntőforma gyártottmegakadályozniutáni minőségi problémákcseréjea QC műhely elmaradt szivárgási tesztje okozta.
IV.Teljes ellenőrzés
Azutántermékkiveszik alágyított huzal, a minőségellenőrző személyzetnek (vagy harmadik féltől származó tesztnek) el kell végezniekinézettesztelje az összes terméket, különösen:
（1）Üvegbuborék: buborékaz aleggyakoribbprobléma az üvegpalack gyártása során.MA minőségellenőrző személyzet nagy része nem tudja elsajátítani a méretet a teszt során, például: abuborék ∮1mmfent a palack szájának zárófelületén nem megengedett;abuborék ∮1mma palack teste alatt nem lehet több, mint 6 no.1 cm-en belül2;abuborékin 1 mm＜∮＜6 mm nem lehet több, mint 3 no.távolságával20 mmfelett;buborékfelületén nem megengedett, ami nehezen irányítható és csak aFilmkülönböző formákkal használhatóösszehasonlítás.
（2）Hajlított nyak: főleg azmerthogyszájpenész és formált penészeltérésszerk,
（3）Lejtős fenék: az alsó anyag felével sem vastagabb, és több mint felével vastagabb, ami befolyásolja a termék minőségét és rontja a terméket.
（4）Width ofpenészvarrás: ezt nem szabadpenészvarrásmeghaladja a 0,5 mm-t a felülettől, és még az is érezhetőborotválkozáskezek.Különösenilyen hiba a tömítőfelületen nem megengedett.TEnnek fő oka az, hogy ha a kialakult penész nem záródik le a helyén, vagy kopást okoz, akkor újra kell párosítani, újrafényezni, újrasimítani és újra össze kell szerelni.
（5）Anyagszín: általában az anyag színe nem változik jelentősen, kivéve a felhasznált alapanyagok összetevőit.It általában nem fog változni, abban az esetbenzöldbefordulóvagy kék, a képlet lehetmegfelelőenaz eltávolításhoz igazítva.
（6）A száj belső és külső átmérője, belsőbemetszésszáj: a száj és az ajtó belső és külső átmérője a legkönnyebben tönkretehető.Külső átmérő: a szájpenész könnyen befedhető az olajos szennyeződésekkel a használat során, ami acsúszásgátlófelszereléscsökkenteniA fedél balra vagy jobbra csúszik, nem feszes.Abemetszéslátható a palack száján belül, és a fedél belső dugója nem lehet szoros a behelyezés után, ami ahhoz vezetalkohol szivárgásfőként azért, mert az anyag túl puha, vagy az anyag nem teljesen formálódott a túl gyors maghúzás miatt az anyagok bejutása után.üres forma, vagy a mag túl rövid, ami megoldhatóhosszabbíta magot.
（7）Bázisanyag(eltérítőpalack): ennek fő oka az, hogy az anyagok túl forróak (hőfoktúl magas) és nem hűt teljesen, illrészecskes csapadékformázás és formázás után az aljánál ed, vagy a formált termékek nem a közepére kerültekalsó.
（8）Vékony váll: lehetelőfordulto négyzet alakú vázaáltalában a formakialakítás miatt.It elsősorban attól függcserzőanyagcselekvés és idő (anyag színe) a holtszög elkerülése érdekében,futásés még vékony váll is.That fog okozni, hogy nehéz ellenőrizni a tesztet, vezet nagy törés soránszállításor alkoholtöltés és értékesítés, ami veszteséget eredményez.Tő gumikalapácstesztelés közben finoman megütögetheti a palack vállát, bármilyen probléma esetén azonnal tükrözze és korrigálja.
（9）Palack testnem fényes: a test azkimagozottés fogy szegényekkelátláthatóság, ami főleg azért van, mert van egy rétegkarbids a belső felületen a felvitel után afelszabadító ügynöka formálási folyamat során,melyikkeresztül lehet megoldanibefejező fényezés.
（10）Kimagozottanyag: a palack teste nagyon gödrös, ami főként azért van, mert a medence kemencéjének hőmérséklete túl alacsony, ami miatt az anyagok nem érnek teljesen, vagy az anyagadagoló gép sebessége túl gyors.A gép sebességének csökkentése, az anyagkibocsátás csökkentése és egyéb intézkedések biztosítják a hőmérsékletetfeloldódottanyagok a medencében.
V. RaktározásésMintavételi vizsgálat
A minőségirányítási személyzetnek (vagy harmadik féltől származó tesztnek) kell mintavételt végeznie a csomagolt és raktározott késztermék-tételeknél aAQL számolásésmintavételterv.The mindenhol(felső, középső és alsó részek) mintavételt kell végezni, amennyire csak lehetséges, és a vizsgálatot szigorúan a szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint kell elvégezni.Ta megfelelő tételeket időben be kell raktározni, és szépen egymásra kell rakni, jól látható jelölésekkel.TA nem megfelelő tételeket haladéktalanul meg kell jelölni, el kell különíteni és fel kell kérni a gyárba való visszajuttatást, amíg meg nem haladják az előírásokatmintavételi vizsgálatn.
VI.Inspection ForDíszítő tüzelőpalack
1.Pirosra vált: ennek oka elsősorban a túl magas hőmérséklet és a sebességhálós övtúl lassú, akkor az alkalmazott színeltávolító kifejlesztvearedukciós reakció.
2.Szegénytapadóerőof foltos papír: a foltos papír anyagát kivéve ez főlegmerttúl alacsony a hőmérséklet.A foltos papírok val velkülönbözőAz anyagok eltérő hőmérsékletet igényelnek, ezért a hőmérsékletet mikor kell beállítanidíszítő tüzelés.
3. Foltos papírhabzás: sok vanpóruss foltos papíron az üveg utándíszítő tüzelés, ami azért van, mert a foltos habban lévő habok a foltos papír beragasztása után nem lettek eltávolítva, ill.díszítő tüzelésakkor hajtják végre, amikor a foltos papír felületén lévő víz nem volt száraz.The hígított sósavhasználható a foltos papír kaparására azon termékek esetében, amelyek nem megfelelőekdíszítő tüzelés, majd ismételje meg a folyamatotmatricaésdíszítő tüzelés.
4.Vegyes csomag különbözőalkohol concentrálások: az azonos palackforma miatt és egyebek, kivéve a foltos papírra való koncentrálást, kivitelezéskormatrica, díszítő tüzelés, tesztelés és csomagolás, könnyen összekeverhető a palack csomagja különbözőalkohol conközpontosítást, ügyfélpanaszt és minőségi balesetet okozva.
Feladás időpontja: 2021. december 21